Отличительными особенностями аппарата являются:

• Пневматический поджиг дуги
• Проверка давления газа
• Режим работы 2Т и 4Т
• Встроенный фильтр-регулятор и встроенный манометр на передней панели
• Центральный адаптер
• Безопасное подключение плазмотрона через центральный адаптер
• Разъем ДУ

PRO CUT 60 NHF (L2060A) работает от однофазной питающей сети 220 В

• Инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 60 NHF (L2060A) позволяет проводить быструю резку любых токопроводящих материалов: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и т.д.
• PRO CUT 60 NHF работает от питающей сети 220В и позволяет проводить резку металла толщиной до 20 мм с потребляемым током 23 А. Благодаря использованию современных компонентов и схемотехнических решений аппарат стабильно работает и при сети 110В, что крайне удобно при питании от просаженной бытовой сети
• Поджиг дуги NHF (пневматический) дает отличное качество реза, позволяет предварительно не очищать заготовку, даже если она покрыта слоем краски или ржавчины. Это удобно для осуществления ремонтных работ в автомастерских, пищевой промышленности, гаражных хозяйствах

REAL CUT 100 NHF (L22101) имеет классическую систему управления:

1. Индикатор сети. Загорается, когда аппарат включен
2. Индикатор перегрева. Загорается, когда аппарат перегрелся
3. Индикатор неисправности
4. Кнопка переключения режима 2T и 4T
5. Кнопка проверки газа, используется для установки рабочего давления газа
6. Регулятор тока реза
7. Индикатор давления газа

Высокая производительность и удобство в эксплуатации

• Модель оснащена функцией проверки газа и встроенным фильтром-регулятором для простой подготовки к работе и точной настройки рабочего давления. Наличие центрального адаптера обеспечивает комфортную эксплуатацию и легкий подбор плазматрона

• К аппарату воздушно-плазменной резки можно подключать простые средства автоматизации, такие как самодвижущиеся каретки, машины для резки труб и простые ЧПУ без собственного контроллера
• Поджиг дуги NHF (пневматический) совместим с работой оборудования, которое восприимчиво к высоковольтным/высокочастотным помехам

Комплект поставки:

• Плазменный резак TECH CSP 60, 6 м— 1 шт.
• Клемма заземления в сборе с кабелем 3 м— 1 шт.
• Комплект ЗИП— 1 шт.
• Разъем 5-pin— 1 шт.
• Паспорт и Руководство по эксплуатации— 1 шт.

SMT-технология

SMT - Surface mount technology. Эта технология позволяет выпускать массовые изделия с высоким качеством паяных соединений. Платы, изготовленные с использованием этой технологии, обеспечивают более быстрый способ монтажа компонентов. SMT-технология обеспечивает прочные соединения, идеально подходящие для компонентов, находящихся под нагрузкой.

Платы оборудования Сварог произведены на автоматизированной линии с использованием SMT-технологии, что обеспечивает высочайшее качество и повторяемость изделий.

Современные компоненты

Температура и влажность воздуха в зависимости от времени суток, года и месторасположения изменяются в широком диапазоне. Увеличение влажности, а в предельных случаях и конденсация влаги, приводят к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов печатных плат. Печатные платы оборудования значительно подвержены влиянию окружающей среды, таких как пыль, грязь, влага. Это может стать причиной различных отказов в работе оборудования.

При производстве оборудования ТМ Сварог применяется монтаж электронных компонентов с технологией покрытия печатных плат специальным лаком, защищающим их от пыли и повышенной влажности. Это позволяет оборудованию безотказно работать в тяжелых условиях.

Неизменное качество

При производстве сварочного оборудования Сварог используются конвейеры поточной механизированной и автоматической линий сборки.

Аппараты имеют минимальную, практически невозможную вероятность брака, их качество постоянно, а зависимость от человеческого фактора минимизирована.