Отличительными особенностями аппарата являются:

• Толщина реза до 12 мм
• Высокочастотный поджиг дуги
• Индикатор тока реза
• Встроенный фильтр-регулятор

Процессорное управление

• Управление REAL CUT 45 (L2A1) осуществляется с помощью процессора, который оптимизирует алгоритм его работы. За счет этого улучшен процесс поджига, стабильность и плотность плазменной дуги
• Обновленный алгоритм работы осциллятора увеличивает срок службы расходных частей плазмотрона, таких как сопло, катод, в сравнении с аппаратами, управляемыми напрямую через ШИМ-контроллер

Удобная панель управления:

1. Дисплей показывает ток реза
2. Индикатор перегрева
3. Индикатор 4 T— рекомендуется применять при длине реза свыше 200 мм
4. Индикатор 2 T— рекомендуется применять при длине реза до 200 мм
5. Кнопка переключения 2Т/4Т
6. Регулятор тока реза

Компактный и легкий аппарат весом 6 кг

• REAL CUT 45 (L2A1) имеет металлический корпус, переднюю панель из прочного пластика
• Для настройки точного давления в боковой части аппарата предусмотрен встроенный манометр
• Подойдет для использования в автосервисе, при производстве металлоконструкций, в мастерских и в быту

Надежен и безопасен в использовании

• REAL CUT 45 (L2A1) оснащен фильтром-регулятором для простой подготовки к работе и точной настройки рабочего давления
• Интеллектуальная система охлаждения
• Защита от перегрева и перегрузки по току
• Туннельный обдув силовой части
• Аппарат безопасен благодаря тому, что при работе используется только сжатый воздух, а не горючие газы

Комплект поставки:

• Плазменный резак РТ—31 в сборе, 5 м— 1 шт.
• Клемма заземления в сборе 200 А, 3 м— 1 шт.
• Комплект ЗИП— 1 шт.
• Паспорт— 1 шт.
• Руководство по эксплуатации— 1 шт.

SMT-технология

SMT - Surface mount technology. Эта технология позволяет выпускать массовые изделия с высоким качеством паяных соединений. Платы, изготовленные с использованием этой технологии, обеспечивают более быстрый способ монтажа компонентов. SMT-технология обеспечивает прочные соединения, идеально подходящие для компонентов, находящихся под нагрузкой.

Платы оборудования Сварог произведены на автоматизированной линии с использованием SMT-технологии, что обеспечивает высочайшее качество и повторяемость изделий.

Современные компоненты

Температура и влажность воздуха в зависимости от времени суток, года и месторасположения изменяются в широком диапазоне. Увеличение влажности, а в предельных случаях и конденсация влаги, приводят к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов печатных плат. Печатные платы оборудования значительно подвержены влиянию окружающей среды, таких как пыль, грязь, влага. Это может стать причиной различных отказов в работе оборудования.

При производстве оборудования ТМ Сварог применяется монтаж электронных компонентов с технологией покрытия печатных плат специальным лаком, защищающим их от пыли и повышенной влажности. Это позволяет оборудованию безотказно работать в тяжелых условиях.

Неизменное качество

При производстве сварочного оборудования Сварог используются конвейеры поточной механизированной и автоматической линий сборки.

Аппараты имеют минимальную, практически невозможную вероятность брака, их качество постоянно, а зависимость от человеческого фактора минимизирована.

• Сварог более 18 лет на российском рынке. За это время зарекомендовала себя как производитель надежной техники, которой доверяют

• Сварог занимает второе место по узнаваемости бренда среди российских торговых марок. Согласно независимым исследованиям «Модель выбора сварочного оборудования» 2021 г.
• В течение 5 лет гарантийного периода покупатель может бесплатно устранять дефекты оборудования путем его ремонта или замены дефектных частей на новые при условии, что дефект возник по вине Производителя.
• Сварог обладает самой широкой сервисной сетью среди российских брендов и насчитывает более 300 авторизированных сервисных центров, что значительно сокращает сроки сервисного обслуживания сварочной техники Сварог по всей России.