КЛАССИФИКАЦИЯ (БУКВЕННО-ЦИФРОВОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ) РЕГУЛЯТОРОВ:

• Редуцируемый газ: «У» – углекислый газ, «АР» – аргон, «У»/«АР» – углекислый газ/аргон.
• Количество ротаметров (расходомеров): «1P» – 1 ротаметр (расходомер), «2Р» – 2 ротаметра (расходомера).
• Наличие встроенного подогревателя: «П-220-Р» – 220 вольт с заземлением, «П-36-Р» – 36 вольт.
• Наибольшая пропускная способность (л/мин): например, «У-30» – 30 л/мин; «АР-40» – 40 л/мин.
• Обозначение принадлежность серии: «М» – малогабаритный, «5 крупногабаритный» – корпус выполнен из алюминия, «4 крупногабаритный» – корпус выполнен из латуни, «ТECH CONTROL UNI», «PRO CONTROL крупногабаритный, профессиональная линейка» – корпус выполнен из латуни.

Использование регулятора обеспечивает экономию защитного газа до 30%

Функциональные и конструктивные особенности PRO CONTROL AR/CO2 1Р Mini

Двухступенчатая система редуцирования (поршень и мембрана) производит последовательное снижение давления защитного газа, обеспечивая как высокое качество технологического процесса, так и высокий результат работ:

• 1 ступень редуцирования — мембрана. Резина высокого качества армированная, с предохранительным клапаном на 0,6 Мпа.
• 2 ступень редуцирования — поршень. Латунное исполнение штока с уплотнительными кольцами из резины высокого качества

Преимущества PRO CONTROL AR/CO2 1Р Mini

• Малогабаритный — компактная модель занимает мало место при транспортировке и хранении
• Отметка предельно допустимого рабочего давления (риска/красная черта)
• Участие в сервисной программе «Лёгкий обмен»
• Манометр является сертифицированным средством измерения и проходит метрологическую поверку
• Межповерочный интервал манометров — 2 года

• Более продолжительный срок эксплуатации — корпус выполнен из латуни
• Высокая прочность и устойчивость к окислению и, как следствие, более долгий срок эксплуатации — благодаря использованию корпуса из латуни
• Повышение качества сварки за счет оптимизации количества защитного газа
• Более низкая себестоимость при сохранении высокого качества работ — стабилизация давления газа на выходе, устранение резких колебаний расхода, а также турбулентность в потоке газа.
• Минимизация объёма излишков газа, скапливающегося в соединительных шлангах.

• Понижение давления газа в регуляторе происходит при двухступенчатом расширении газа. Двухступенчатый регулятор расхода присоединяется к источнику питания газом через входной штуцер (7) накидной гайкой (1) с резьбой G3/4.
• Далее газ попадает в первую ступень редуцирования — камеру высокого давления. Давление в камере контролируется манометром (2).
• Затем происходит понижение давления в рабочей камере до заводских установок до 0.35 МПа. Под этим давлением газ поступает во вторую ступень редуцирования.
• Давление в рабочей камере второй ступени редуцирования устанавливается вращением регулировочного винта (3). Расход газа контролируется ротаметром (4).
• В корпусе регулятора расхода установлен предохранительный клапан (6), соединенный с рабочей камерой первой ступени редуцирования, и отрегулированный на начало выпуска газа при давлении в интервале 0.6–0.7 МПа. Отбор газа происходит через ниппель универсальный (5).

Регулятор выпускается в климатическом исполнении УХЛ2 для типа атмосферы II и группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 1 5150, для работы в интервале температур от —15 до +50 ˚С . Для регуляторов углекислотных — +5 до +50 ̊С